Комплекс ШЛ-300
Технические и технологические идеи, реализованные в проекте кирпичного завода полусухого прессования III поколения позволили получить новое качество продукции:
· прочность не ниже марки 200,
· морозостойкость не ниже 50 циклов,
· точность размеров выше требований стандарта,
· высокое качество поверхности кирпича;
· стабильность качества;
· значительное сокращение сроков строительства и монтажа;
· значительное уменьшение площади завода;
· значительное уменьшение расхода всех видов энергии;
· высокий уровень автоматизации.
Комплекс ШЛ-300 – результат многолетней работы, в основе ее лежит комплекс ШЛ-100, который был смонтирован в г. Серебряные Пруды Московской обл. Эксплуатация Комплекса ШЛ-100 подтвердила правильность общей концепции и некоторых частных решений, которые получили дальнейшее развитие в Комплексе ШЛ-300.
Технические и технологические идеи, использованные при проектировании комплекса ШЛ-300, выявили его преимущества и позволили значительно повысить качество кирпича за счет тщательной подготовки и активации сырья; сократить заводские площади за счет установки шахтных обжиговых печей, имеющих в несколько раз меньшие габариты по сравнению с тоннельными и кольцевыми печами, и за счет применения модульной компоновки оборудования комплекса; уменьшить расходы всех видов энергии, сократив отапливаемые площади и снизив удельный расход топлива на обжиг одного кирпича в шахтной печи до 100-120 грамм; сократить затраты и сроки на монтаж, что объясняется полной заводской готовностью монтируемого оборудования, включая обжиговую печь, и модульной компоновкой комплекса, которая дает возможность вести монтаж на фундаменте, залитом в виде плоской сплошной плиты, не имеющей каких-либо выступов и приямков.
Большое влияние на повышение качества кирпича имеет система управления комплексом. Она контролирует и поддерживает оптимальные решения (расход сырья, состав сырья, температуру, давление и т.п.) на всех технологических переделах, такой путевой контроль позволяет снизить до минимума негативное влияние так называемого «человеческого фактора».
Комплекс ШЛ-300 содержит четыре технологических модуля: приема сырья; переработки сырья; формования, нормализации и обжига кирпича-сырца; упаковки готового кирпича. Модули, в свою очередь, содержат от одного до нескольких технологически связанных между собой агрегатов. Такое решение позволяет использовать любой модуль, любую их составную часть или определенную их комбинацию самостоятельно, вне комплекса, например, при модернизации или реконструкции действующего производства.
При работе над Комплексом ШЛ-300 не была забыта и экономическая сторона вопроса. Экономистами «ИНТА-строй» разработан «Бизнес-план строительства кирпичного завода, производительностью 10 млн. шт. кирпича в год на базе Комплекса ШЛ-300». Для принятия осознанного решения о приобретении комплекса или его части можно ознакомиться с бизнес-планом, заказав его в «ИНТА-строй».
Бизнес-план содержит разделы:
· общие сведения по проекту,
· анализ ситуации на рынке сбыта,
· описание проекта,
· производственный план,
· план маркетинга,
· организационный план,
· расчет и калькуляцию себестоимости,
· оценку рисков и страхование,
· финансовый план,
· эффективность проекта,
· резюме,
· график по оплате и поставке оборудования.
Технологическая схема Комплекса ШЛ-300
Техническая характеристика Комплекса ШЛ-300:
Производительность
|
|
10 млн.шт. в год
|
Система управления
|
|
автоматическая
|
Расход природного газа
|
|
не более 205,3 м3/час
|
Расход воды
|
|
не более 1 м3/час
|
Суммарная мощность эл. приводов
|
|
253 кВт
|
Обслуживающий персонал
|
|
28 чел
|
Габариты:
|
|
|
- длина
|
|
108 м
|
- ширина
|
|
8 м
|
- высота
|
|
12 м
|
Масса
|
|
201 т
|
Продвижение материала по технологическим переделам, компоновка комплекса и состав оборудования показаны на схеме.
Любой элемент комплекса может быть использован самостоятельно.
Комплект оборудования ШЛ 330 для производства пенобетонных блоков
Технологическая схема
Техническая характеристика Комплекса ШЛ-330:
Характеристика блоков:
|
|
|
- плотность
|
|
от 400 до 700
|
- прочность
|
|
от 35 до 75 кгс/см2
|
- морозостойкость
|
|
от 50 до 100 циклов
|
Производительность при 2-х сменной работе
|
|
7280 м3/гол
|
Установленная мощность:
|
|
|
- эл.двигателей
|
|
67,7 кВт
|
- ТЭН
|
|
30 кВт
|
Рекомендуемая численность персонала
|
|
4 чел.
|
Технологическая площадь
|
|
12 х 16,5 м х м
|
Стоимость оборудования
|
|
3262 тыс.руб.
|
Краткое описание технологии:
1. Активация цемента.
2. Дозировка цемента, минеральных добавок и воды в соответствии с технологическим регламентом, загрузка в бетоносмеситель.
3. Дозировка пенообразователя и воды в соответствии с технологическим регламентом.
4. Приготовление цементного «теста» в бетоносмесителе.
5. Получение пены в пеногенераторе и подача её в бетоносмеситель.
6. Перемешивание цементного «теста» и пены в бетоносмесителе, получение пенобетона.
7. Разливка пенобетона в формы.
8. Выдержка блоков в формах.
9. Распалубка блоков и подача их на поддонах форм в сушильную камеру.
10. Электрообработка блоков.
11. Сушка блоков.
12. Распиловка блоков и укладка на тарные поддоны.
13. Отправка изделий на склад готовой продукции.
14. Подготовка форм для дальнейшего применения.
Принципиальные отличия предлагаемой технологии производства пенобетона:
· активация цемента, что позволяет значительно повысить прочность пенобетона, не увеличивая его плотность;
· электрообработка блоков при сушке, что позволяет сократить длительность процесса упрочнения и сушки.